Zwz در سال 1938 تاسیس گشت. این مجموعه که از پیشروان صنعت یاتاقان چین بود، تولید کننده بیرینگ های سری 0,1,2,3,4,5,6,7,8,N,NN و QJ می باشد. این سری بیرینگ ها در ابعادی با قطر درونی 10 میلی متر تا 16 متر هستند.

Zwz  به کمک مشتریان وفادار آن، کیفیت بالای محصولاتش و تلاش های بخش تحقیق و توسعه خود توانسته است تا شبکه فروش جهانی داشته باشد. این مجموعه موفق به راه اندازی کمپانی درآمریکا و آلمان و سپس توزیع در اروپا، آمریکا، هند، برزیل و دیگر نواحی شد.

علاوه بر تولیدات یاتاقان، ZWZ خدمات دیگری نیز که شامل لیست زیر می گردد، ارائه می دهد:

• تست آب بندی
• تست گشتاور دورانی و سرعت بالا
• آنالیز سختی راکول
• بررسی های مورفولوژیک با تجهیزات تیلور هابسون
• آنالیز شمیایی روان کار

شاید برایتان جالب باشد بدانید مجموعه ZWZ در کارنامه خود، افتخاراتی همچون توسعه اولین بیرینگ های تخصصی انرژی باد و کسب جایزه از وزارت صنایع چین را دارد. هم چنین در تولیدات این مجموعه استاندارد هایی از جمله ISO9000, ISO16949  ISO14001,  و QS9000 رعایت می گردد.

منبع: https://shorturl.at/ntwW2

یکی از انواع ماشین های الکتریکی که بیرینگ ها در آن نقش حیاتی بازی می کنند، الکتروموتور ها یا موتور های الکتریکی هستند. این بیرینگ ها در موتورالکتریکی می تواند به صورت های گوناگون بلبرینگ، رولبرینگ، یاتاقان پرسی و بیرینگ باز به کار می رود.

وظایف بلبرینگ های الکترو موتورها به طور کلی شامل پشتیبانی از روتور، بهینه سازی مصرف قدرت، پایدار کردن شکاف هوا، انتقال نیروی شفت به قاب و حداقل سازی میزان اصطکاک می باشد. با توجه به اهمیت کارکرد بیرینگ ها در این ماشین ها، سلامت آن ها از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از اتفاقاتی که موجب آسیب بیرینگ ها می شود، جرقه الکتریکی است. به این صورت که اکتریسته ای که نشت کرده است، از طریق بیرینگ تخلیه می گردد. این اتفاق باعث افزایش احتمال صدمه به بیرینگ های مصرفی می شود.

https://shorturl.at/bmpAY

ممکن است بدانید که وقتی از سرعت بیرینگ ها صحبت می شود، انواع سرعت ها مطرح می گردد. در زیر شرح مختصری از این انواع سرعت های بیرینگ آمده است.

• سرعت مبنا: حداکثر سرعت بلبرینگ به صورت مبنا شامل مداری است که در طول عمر 150000 ساعت، تبادلات دمایی میان بلبرینگ و محیط آن از طریق شفت و محفظه انجام می گیرد. این سرعت توسط کارخانه سازنده در ویژگی های بیرینگ آورده می شود. البته در نظر داشته باشید که در صورت استفاده از گریس این سرعت، کاهش می یابد.
• سرعت سکون : این حالت متعلق به زمانی است که بیرینگ، سر جای خود در حال ارتعاش می باشد.
• سرعت پایین مبنا: در این حالت روان کاری بسیار اهمیت دارد.
• سرعت بالای مبنا: به شرط آنکه دمای بیرینگ کم شود، بلبرینگ قادر به کار در سرعت بالاتر از دمای مبنا نیز می باشد.

محدودیت سرعت: حداکثر سرعتی که هر بیرینگ می تواند داشته باشد، تحت عوامل مختلفی است که شامل موارد زیر هستند:

• نوع و اندازه بیرینگ
• طراحی آن
• روان کار مصرفی
• جنس قفسه و سایر اجزا
• نیرو وارده بر بلبرینگ
• میزان لقی
• وجود یا عدم وجود تجهیزات خنک کننده بیرینگ حین کار

منبع:

https://tinyurl.com/42x3wrb9

بلبرینگ ها با توجه به وظیفه ای که دارند یعنی کاهش اصطکاک در قطعاتی که چرخش دارند، در تجهیزات متنوعی کاربردا دارند. نظر به اینکه این تجهیزات از تنوع بالا برخوردار هستند، به طبع صنایع گوناگونی به آن نیاز دارند. در این متن به این صنایع مختلف که به بیرینگ ها نیاز مند هستند، می پردازیم.

• خودرو سازی : علاوه بر دستگاه های مصرفی، در قسسمت های مختلف خودرو ها از جمله: چرخ ها، دینام، برف پاک کن، گیربکس، جعبخ دنده آینه و... نیز بلبرینگ ها کاربرد دارند.
• صنعت هوانوردی: در هواپیماها و صنایع هوافضا، برای کاربردهایی از قبیل سیستم‌های چرخشی، سیستم‌های انتقال، موتورها و مکانیسم‌های رانندگی به طور گسترده از بلبرینگ‌ها استفاده می‌شود. آنها کمک می‌کنند تا اصطکاک کاهش یابد و چرخش صاف قطعات مختلف تضمین شود، این امر باعث بهبود عملکرد و طول عمر کلی سیستم‌های هوانوردی می‌شود.
• صنعت ساخت و ساز: در ساختمان‌سازی، بلبرینگ‌ها برای کاربردهایی مانند دروازه‌ها، پل‌ها، و نیز در سیستم‌های حفاظتی و درب‌های اتوماتیک استفاده می‌شوند. آنها به کاهش اصطکاک و ایجاد چرخش صاف در سیستم‌های مختلف کمک می‌کنند، که منجر به ایمنی و عملکرد بهتر می‌شود.
• صنایع غذایی: ماشین آلاتی که در تولیدات این صنعت وجود دارند، در بخش های مختلفشان از از بیرینگ ها استفاده می کنند.

صنعت کشاورزی، صنعت گاز و پتروشیمی، ساعت سازی، دوچرخه سازی، صنایع شیمایی و دارویی از صنایع مهم دیگری هستند که بیرینگ ها نقش چشمگیری دارند.

منبع:

https://carpil-co.com/%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%a8%d8%b1%d8%af-%d8%a8%d9%84%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86%da%af-%d8%af%d8%b1-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa/

1. نوع بلبرینگ: نوع بلبرینگ بستگی به نیازهای برنامه خاص شما دارد. انواع مختلفی از بلبرینگ‌ها وجود دارند، از جمله بلبرینگ‌های شیار عمیق، بلبرینگ‌های مخروطی، بلبرینگ‌های یک ردیف و دو ردیف و غیره. اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ مورد نظر با نیازهای خود همخوانی دارد.

2. ابعاد و اندازه: قبل از خرید، ابعاد و اندازه بلبرینگ را با دقت بررسی کنید و از تطابق آن با نیازهای واقعی خود اطمینان حاصل کنید. اندازه‌های نادرست می‌تواند به عملکرد نامناسب و خرابی سریعتر تجهیزات منجر شود.

3. کیفیت ساخت: از کیفیت ساخت بلبرینگ اطمینان حاصل کنید. بلبرینگ‌های با کیفیت عموماً دارای عمر طولانی‌تر و عملکرد بهتری هستند. بررسی برند و تولید کننده نیز می‌تواند به شما کمک کند تا تصمیم بهتری بگیرید.

4. بار تحمل: اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ تحت بار تحمل مورد نیاز شما قرار می‌گیرد. بار تحمل بلبرینگ باید با بارهایی که در برنامه خاص شما وجود دارد، سازگاری داشته باشد.

5. محیط کار: در نهایت، محیط کار بلبرینگ را در نظر بگیرید. برخی از بلبرینگ‌ها مناسب برای شرایط خاصی مانند دما، رطوبت، و شرایط زیست محیطی خاص هستند. اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ انتخابی با محیط کار شما سازگار است.

6. نیازهای روان کننده: نیازهای روان کنندگی بلبرینگی که در حال خرید آن هستید را در نظر بگیرید. روان کننده مناسب برای عملکرد صاف و طولانی مدت بلبرینگ بسیار حیاتی است. مطمئن شوید که نیازهای روان کنندگی و فواصل زمانی مربوط به نوع خاص بلبرینگی که در حال خرید آن هستید را درک کرده‌اید.

7. نوع پوشش: بسته به کاربرد، ممکن است نیاز به بلبرینگ‌هایی با سِرِل یا پوشش برای محافظت در برابر آلودگی یا حفظ روان کننده داشته باشید. نوع مناسب سِرِل یا پوشش را انتخاب کنید که با نیازهای برنامه خاص شما همخوانی داشته باشد.

منبع: https://carpil-co.com/%d8%ae%d8%b1%db%8c%d8%af-%d8%a8%d9%84%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86%da%af-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa%db%8c/

بلبرینگ‌های با نماد 2z و 2RS  دو نوع مختلف از بلبرینگ‌ها هستند و تفاوت اصلی آنها در سیل‌های محکم‌کننده است.

1. 2z (Metal Shields):

   بلبرینگ‌های با نماد 2z دارای سیل‌های فلزی (Metal Shields) هستند. این سیل‌ها به عنوان یک نوع حفاظت فلزی برای حفظ داخل بلبرینگ در برابر گرد و غبار، آب، و مواد خارجی دیگر عمل می‌کنند. آنها معمولاً در محیط‌های سخت و صنعتی استفاده می‌شوند.

2. 2RS (Rubber Seals):

   بلبرینگ‌های با نماد 2RS  دارای سیل‌های لاستیکی (Rubber Seals) هستند. این سیل‌ها علاوه بر محافظت در برابر گرد و غبار، به خوبی در مقابل ورود آب و مایعات مایع محافظت می‌کنند. بنابراین، بلبرینگ‌های 2RS  معمولاً در شرایطی که نیاز به محافظت بیشتر در برابر آب و مایعات دارید، مثل برخی از برنامه‌های صنعتی یا بلبرینگ‌های ماشین‌آلات با تماس با مایعات، استفاده می‌شوند.

در کل، این نمادها به شکل سیل‌ها و محافظ‌ها اشاره دارند و انتخاب بین 2z و 2RS  به وابستگی به شرایط کاری و محیط استفاده بلبرینگ صورت می‌گیرد.

بلبرینگ‌های با نماد 2z و 2RS  از لحاظ عملکرد و محافظت در شرایط مختلف تفاوت‌هایی دارند.

3. عملکرد در محیط‌های خشک و صاف

   - بلبرینگ‌های 2z با سیل‌های فلزی مناسب‌تر برای محیط‌های خشک و صاف هستند. این سیل‌ها عمدتاً در برابر گرد و غبار محافظت می‌کنند و در محیطی که تماس با مایعات مایع کم است، عملکرد خوبی دارند.

   - بلبرینگ‌های 2RS  با سیل‌های لاستیکی مناسب‌تر برای محیط‌های مرطوب و مایع هستند. سیل‌های لاستیکی از ورود آب و مایعات مایع جلوگیری می‌کنند و بنابراین در شرایطی که نیاز به محافظت بیشتر در برابر رطوبت و مایعات دارید، انتخاب مناسبی هستند.

4. عملکرد در شرایط مختلف دما

   - در محیط‌های با دماهای بالا، بلبرینگ‌های با سیل‌های فلزی (2z) ممکن است بهتر عمل کنند چرا که فلزها معمولاً در برابر گرما مقاومت بیشتری دارند.

   - برخی از بلبرینگ‌های با سیل‌های لاستیکی (2RS  ) ممکن است دارای محدودیت‌هایی در دماهای بالا باشند، زیرا لاستیک در دماهای بالا ممکن است نرم شود یا خشک شود.

با این حال، انتخاب بین 2z و 2RS  بستگی به محیط کاری، نیاز به محافظت در برابر گرد و غبار یا مایعات، و شرایط دمایی دارد.

منبع: https://carpil-co.com/%d8%aa%d9%81%d8%a7%d9%88%d8%aa-%d8%a8%d9%84%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86%da%af-zz-%d9%88-2rs/

بلبرینگ‌ها عناصر مهمی در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی هستند که برای کاهش اصطکاک و حفاظت از سازه‌ها در مقابل حرکات چرخشی استفاده می‌شوند. بار وارد بر بلبرینگ یکی از مهمترین عواملی است که بر عملکرد و عمر مفید این قطعات تأثیر می‌گذارد. بار ممکن است از نوع‌های مختلفی باشد، از جمله بار شعاعی (عمودی به محور چرخش) و بار محوری (موازی با محور چرخش). بلبرینگ‌ها برای تحمل بارهای مختلف طراحی می‌شوند و برخی از آنها می‌توانند به صورت همزمان با بارهای شعاعی و محوری عمل کنند.

برای بهبود عملکرد بلبرینگ‌ها و جلوگیری از خرابی زودرس آنها، مهم است که بارهای وارد بر آنها به درستی محاسبه و در نظر گرفته شوند. عدم در نظر گرفتن یا اشتباه محاسبه بارها می‌تواند به افت کارایی، افزایش اصطکاک، و در نهایت خرابی بلبرینگ منجر شود. بنابراین، در طراحی و استفاده از بلبرینگ‌ها، دقت در تخمین بارها و انتخاب مناسب‌ترین نوع بلبرینگ برای شرایط کاری ضروری است.

عوامل دیگری همچون سرعت چرخش، دما، و شرایط محیطی نیز می‌توانند بر بار وارد بر بلبرینگ تأثیر بگذارند. برای اطمینان از عملکرد بهینه بلبرینگ و افزایش عمر مفید آن، توجه به تمام این عوامل ضروری است.

منبع: https://carpil-co.com/%d8%a8%d8%a7%d8%b1-%d9%88%d8%a7%d8%b1%d8%af%d9%87-%d8%a8%d8%b1-%d8%a8%d9%84%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86%da%af/

بلبرینگ یک عنصر کلیدی در ماشین‌آلات، تجهیزات صنعتی، و دستگاه‌های مکانیکی است که برای حمایت از اجزای متحرک در مقابل نیروها و وزن‌ها و همچنین برای انتقال حرکت به کار می‌رود. یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار بر عملکرد بلبرینگ، دماست. دما می‌تواند تأثیر زیادی بر ویژگی‌های فیزیکی بلبرینگ و همچنین عمر مفید آن داشته باشد.

دمای مجاز برای بلبرینگ‌ها یک موضوع حیاتی است. دمای بالا یا پایین از حد مجاز می‌تواند منجر به کاهش عمر مفید بلبرینگ، افت کارایی، و حتی آسیب‌های جدی به بلبرینگ شود. به عنوان مثال، در دماهای بالا، روغن موجود در بلبرینگ ممکن است از حالت مایع به حالت گازی تبدیل شود که باعث افت کارایی و افزایش فرسایش می‌شود. در عوض، دماهای پایین می‌توانند باعث تراکم روغن و افت انعطاف‌پذیری بلبرینگ گردند.

بنابراین، انتخاب بلبرینگ با دمای مجاز مناسب برای شرایط کاری خاص یک اهمیت بسیار زیاد دارد. تولیدکنندگان بلبرینگ مشخصات دمای مجاز هر محصول را اعلام می‌کنند تا کاربران بتوانند بلبرینگ مناسبی بر اساس شرایط محیطی و کاری خود انتخاب کنند و از عملکرد بهینه و عمر مفید طولانی‌تر بلبرینگ بهره‌مند شوند.

علاوه بر انتخاب بلبرینگ با حدود دمای مناسب، روان‌کننده مناسب نیز برای حفظ عملکرد و عمر مفید آنها حیاتی است. روان‌کننده مورد استفاده در بلبرینگ نقش اساسی در مدیریت گرما تولید شده در حین عملکرد، کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش و زوال دارد.

محدوده دمای مجاز برای بلبرینگ‌ها معمولاً توسط تولیدکنندگان بر اساس نوع روان‌کننده‌ای که توصیه می‌شود، مشخص می‌شود. روان‌کننده‌ها به اشکال مختلفی مانند روغن‌ها و گریس‌ها وارد می‌شوند، هرکدام با خصوصیات دمایی خاص خود. برخی از بلبرینگ‌ها برای عمل در محیط‌های با دماهای بالا طراحی شده‌اند و ممکن است از روان‌کننده‌های خاص با دمای بالا استفاده کنند که بتوانند در دماهای بالا بدون تجزیه شدن عمل کنند.

نظارت صحیح بر دما و استفاده از روان‌کننده‌های مناسب از اهمیت بسیاری برخوردارند. مشخصات دمای مجاز هر محصول توسط تولیدکنندگان اعلام می‌شود تا کاربران بتوانند بلبرینگ مناسبی بر اساس شرایط محیطی و کاری خود انتخاب کنند و از عملکرد بهینه و عمر مفید طولانی‌تر بلبرینگ بهره‌مند شوند.

منبع: https://carpil-co.com/%d8%af%d9%85%d8%a7%db%8c-%d9%85%d8%ac%d8%a7%d8%b2-%d8%a8%d9%84%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86%da%af/

اگر با بلبرینگ ها سر و کار داشته باشید، حتما با واژه  های بلبرینگ تک ردیفه و دو ردیفه برخورد داشته اید. اما اطلاع دارید تفاوت این دو چیست؟ اصطلاح ردیف که در بیرینگ ها به کار می رود، در واقع به تعداد ردیف های ساچمه که در ساخت بیرینگ به کار می رود، اشاره دارد. تفاوت در این تعداد ردیف ها خواص متفاوتی را به بیرینگ ها می بخشد که موجب می شود نیازهای گوناگون را بتوانند مرتفع سازند.

بلبرینگ تک ردیفه

طبق تعریفی که بیان شد، اگر 1 ردیف ساچمه در بلبرینگ حضور داشته باشد، به آن تک ردیفه می گویند که توان حمل بار توسط آن نسبت به موارد 2 ردیفه کم تر می باشد. طبق همین ویژگی بلبرینگ های تک ردیفه برای مصارفی مناسب می باشند که نیروی زیادی بر بیرینگ وارد نمی گردد. در نظر داشته باشید بیرینگ های تک ردیف از دوام خوبی نیز برخوردار هستند. بلبرینگ تماس زاویه ای 1 ردیفه و شیار عمیق 1 ردیفه از پرکاربردترین های این دسته می باشند.

بلبرینگ دو ردیفه

این انواع شامل 2 ردیف ساچمه هستند و طبیعتا مقدار بار بیشتری را قادر به حمل هستند. نیروهای محوری در این مدل ها در دو سمت قابل حمل هستند. موارد زیر تفاوت های عمده بیرینگ های تک ردیفه و دو ردیفه می باشد:

• انواع 1 ردیفه مرسوم تر هستند.
• بیرینگ های 2 ردیفه مقاوم تر از انواع تک ردیفه می باشند.
• در انواع دو ردیفه، بارها در دو جهت قابل حمل هستند اما در انواع 1 ردیفه تنها در یک طرف این قابلیت وجود دارد.

منبع:

https://carpil-co.com/%d8%aa%d9%81%d8%a7%d9%88%d8%aa-%d8%a8%d9%84%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86%da%af-%d8%aa%da%a9-%d8%b1%d8%af%db%8c%d9%81%d9%87-%d9%88-%d8%af%d9%88-%d8%b1%d8%af%db%8c%d9%81%d9%87-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa/

بلبرینگ‌های ضد گرد و غبار نوعی از بلبرینگ‌ها هستند که به منظور مقاومت در برابر ورود ذرات گرد و غبار به داخل آنها طراحی شده‌اند. این بلبرینگ‌ها از سیستم‌ها و مکانیسم‌های مختلفی برای حفاظت در برابر ذرات معلق و ذرات خارجی استفاده می‌کنند. یکی از اقدامات معمول در بلبرینگ‌های ضد گرد، استفاده از حلقه‌ها یا سیل‌های مخصوص با استانداردهای ساخت مشخص جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار است.

بلبرینگ‌های ضد گرد و غبار به ویژه در محیط‌های صنعتی، خودروسازی، و تجهیزات الکترونیکی که به دلیل نوع کارکرد یا موقعیت جغرافیایی به مخاطرات احتمالی گرد و غبار مستقر هستند، کاربرد دارند. این بلبرینگ‌ها بهبود عمر مفید و عملکرد سیستم‌ها را تضمین می‌کنند و به حفظ دقت و کارایی در شرایط دشوار کمک می‌کنند.

منبع:

https://bit.ly/41BfizF